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  • 锌合金压铸材料电镀的特殊性及对策

    发布日期: 0000-00-00 00:00:00 点击次数: 2805

        锌合金压铸件是一种以锌为主.含铝、铜、镁等金属元素的新型工业材料.属轻金属合金.化学性质较为活拨.对酸碱作用都十分敏感.与钢铁等材料相比较.有很显著的不同.给电镀加工造成极大困难.结合不强,鼓泡、起泡、剥落、泛白等电镀缺陷很容易发生.为降低电镀故障.往往对锌合金电镀前采取特殊处理办法。
        锌合金压铸件的结构有所特殊,其压铸表面夹层组织光滑致密少孔隙,硬度也比较低。表面致密层厚度较薄一般仅有0.05- 0. 2mm。丧层破坏,内层则是疏松多孔的结构,给电镀增加更大的困难。所以对锌合金压铸件的电坡加工前处理工序,千万要注惫不要损坏锌合金压铸件的表面致密层。这样对于减少锌合金电被故障,提高锌合金压铸件电被合格率是大有益的。
        锌合金压铸件的压铸质量的优劣直接影响电镀加工质址的好坏。压铸件表面状态光洁。表面致密程度良好.能够有利于电镀加工时前处理的抛磨、除油、活化.进免或减少产生电镀缺陷或镀层因受热放置而发生镀层鼓泡、泛白变质等疵病.前处理过程中,关键环节要注意保护锌合金压铸件表面致密层.否则由于损坏致密层.容易使酸、碱、盐溶液渗入疏松巢孔.造成镀层起泡隐患.或影响镀层结合力。有明显压铸缺陷的零件.如严重疏松粗糙、冷隔等,即使前处理抛磨修整也很难去除.故在电镀前处理之前就应剔除.才能有效保证电镀加工质量。
        锌合金压铸件在压铸凝固过程中.往往在压铸表面容易产生偏析现象.在前处理除油、活化时.会使某些偏析铝或锌相优先溶解.表面产生针孔麻坑,影响锁层质量.所以锌合金压铸件前处理的除油、活化一般不选用强喊、强酸,且不采用高浓度。才能较好地保T}L.渡层结合强度.
        锌合金压铸件的合金成分A7甩铁质一通和电镀台格率的影响是不容忽视的。针合金压访件中铝的含值控制在4 Y0下.对电镀台格率的提高有显著效果.ZZnA14-1是适用于电镀的常用锌合金压铸件。锌合金中铅镐杂质的含橄必须严格控制在允许范围。铅福杂质含量高.电镀后镀层易鼓泡,大大降低其抗蚀防护性能.因此选择用干电镀的锌合金压铸材料,铅福杂城的含童在压铸前必须采取有效措施严格控制。
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