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  • 锻压过程的应力状态如何?

    发布日期: 0000-00-00 00:00:00 点击次数: 1034

        锻压加工是机器制造工业的一个重要部门,它的加工特点是坯料经过加热,在锻锤或压力机等锻压设备及模具的动力作用下,坯料内部的应力状态达到一定的条件后,引起形状改变成为最终形状的锻件。锻件的内部组织与机械性能都能满足使用要求,因此一切承力件多选用锻压方法生产。


        在锻压加工中.金属坯料在型槽中受到外力作用转变为锻压件。因此,在进行锻压模具设计时要了解坯料在型槽中的塑性变形和应力状态。


        锻压加工过程,金属坯料在型槽表面的压力和接触摩擦力作用下,内部的应力状态是很复杂的。但要使坯料发生塑性变形,坯料内某些截面上的剪应力必须达到能使晶粒内产生滑移的临界值,这时所需的外力就是使坯料变形的锻压力。在一般情况下,坯料内部应力分布不均匀。在整个坯料内的变形也是不均匀的,存在着塑性变形区和难变形区。变形分为三个不同区域。


        第一区称难变形区或刚性区,是坯料两端和上、下压头相接触的圆锥形部分.由于丧层受到很大的摩擦阻力,这个区域内的单元体都处在三向压应力状态,越接近坯料巾心,三向压缩程度越强烈,所以这区域的变形很小。第二区为坯料中心的剧烈变形区,它处于上、下两个锥体之间的部分。这部分受接触摩擦力的影响较小,因而水平方向上受的压应力较小,坯料内部金属主要在轴向力作用下由四为向上端面和下端面流动。