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  • 磨具的可靠性急需提高

    发布日期: 0000-00-00 00:00:00 点击次数: 1650

    近10年来,中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展。尤其是近几年来,中国模具行业结构调整步伐加快,大型、精密、复杂、长寿命模具发展速度高于行业的总体发展速度。这是记者从日前在上海举行的第十三届中国国际模具技术和设备展览会上获悉的信息。

        随着中国汽车和电机工业产品向轻量化方向发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。与会专家认为,提升中国大型精密压铸模具的质量,对增强中国汽车行业的竞争力,提升汽车行业开发能力、制造水平具有重大意义。

    可靠性急需提高

        “压铸模具水平的高低主要取决于以下几个方面,一是模具生产产品的尺寸精度;二是模具生产铸件的成品率;三是模具的生产效率;四是模具生产的可靠性;五是模具的使用寿命。”金辉指出。

        据了解,国内一些压铸模具制造企业在设计、制造模具时往往只从经济利益考虑,模具往往做得偏小。事实上大型压铸模具承受的作用力是非常大的。国外大型压铸模具设计一方面强度足够大,套板一般选择P20或4140锻钢,并进行热处理,这样的模具在使用期内,模具绝对可靠、寿命长。而我国普遍采用铸铁或铸钢,模具最开始生产往往尚可,使用一段时间后,模具会出现这样那样的问题,出现滑块退让,甚至出现模具开裂、套板开裂等,可靠性较差,严重影响压铸生产。

        另一方面,国外先进模具普遍注意细节的改进。据了解,国内一家日本合资企业一套缸体压铸模具,其行程开关从进线口到行程开关的盖全部用特殊的蜡封起来,确保一点水气进不去。该模具从投入使用到模具报废,从来没有因为行程开关出现故障影响生产。而德国的一些模具企业更多地从模具结构、模具设计以及制造工艺等方面不断改进,确保模具水平的提高,如考虑到滑块处容易进铝或杂物,清理不干净会挤坏模具,采用了先进的滑块结构,确保模具生产安全、可靠。

        “模具是工具,安全、可靠、高效是非常重要的。我们应从压铸生产的方面考虑,提高设计、制造水平,关注模具细节,提高模具使用、维护的方便性,提高压铸生产效率,替顾客着想,这才是我们未来的研发方向和努力方向。只有这样,我们的压铸模具的水平才能提高,才能提升中国大型精密压铸模具水平,才能提升中国制造的整体水平。”业内人士发出了共同的呼吁。