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  • 压铸件在力学中的作用

    发布日期: 0000-00-00 00:00:00 点击次数: 1589

    在常规压铸中,采用真空辅助工艺金属易于流入型腔,特别是充填薄壁和形状复杂的部位,铸件缺陷(如浇不足等)少,但通常需加工一个费用高、形状复杂的曲线真空管系统来固化更多的液体金属。

      半固态金属的粘度太高,真空对半固态金属压铸工艺的影响不会产生明显的金属材料被吸附现象,因而只需加工直线真空管连接在模具上,就可以使金属在到达真空系统之前固化。

      在半固态金属真空辅助触变铸造中,扇形单浇道系统使抗拉强度和伸长率分别提高约14%和15%;分支浇道系统提高抗拉强度约4%,伸长率几乎不变。

       将铸件加热到540 ℃,保温一段时间,铸件中卷入的气体膨胀,使得试样变形并生成表面气泡。试验中发现在扇形单浇道系统中,真空对铸件气孔量有所影响,即减少了铸件的气体含量;而分支浇道系统,有真空和无真空辅助对铸件气孔量的影响不大,铸件上的气孔率几乎是相同的。这一点说明真空辅助工艺减少含气量的作用只适用于那些宜半固态金属铸造的浇道系统。